epp保温箱加工工艺参数的控制

旋转模塑发泡制品需要使原料在加热釜的停留时间、空气冷却时间以及水冷却时间达到平衡，epp保温箱最理想的情况是树脂与发泡剂的混合物在加热釜的加热周期内只经过熔解过程。如果发泡剂在加热釜中分解，则其外表面会产生气泡并可能烧焦，这一部分的泡孔结构通常是不均匀的并显得粗大。

通常采用的泡沫塑料制件在加热釜中的加热时间比实心塑料制件要短1~5min。尤其是发泡剂用量大于0.5%(质量分数)时，更要控制加热时间不能过长，因为发泡剂的分解将放出热量，这一结果会促使树脂的固化过程缩短。

实心塑料制件的加热釜条件可当做泡沫塑料的固化始点，这可用来确定最 佳的泡沫塑料固化时间，由此可得到具有优良物理性能的泡沫塑料制件。

树脂的实际膨胀发生在吹风周期内，并可通过控制吹风周期的长短进行控制。在吹风周期中可能发生的两个极端是不发泡或过发泡并烧焦制件。吹风周期一般为2~10min，具体受许多变量的影响，包括制件尺寸、厚度、固化温度以及树脂本身的特性。例如，高密度聚乙烯的吹风周期要比低密度或中密度聚乙烯要长一些。

旋转模塑发泡制件的水冷却时间也要比实心塑料制件的长一些，因为泡沫塑料壁厚大，泡沫的隔热性能又好，热量不易传出。但是这一缺点因为发泡制件的加热时间短而得以补偿，水冷却时间通常为5~l0min。

由于泡沫塑料在模具内比较粘，从而给脱模造成了一定的困难。epp保温箱常常需要采取增加顶出次数、减少收缩和降低熔体粘度等辅助措施来保证脱模的顺利实现。